高壓反應(yīng)釜是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計加工外盤管反應(yīng)釜。

　　人工智能調(diào)節(jié)器接受反應(yīng)釜內(nèi)熱電偶信號，驅(qū)動蒸汽調(diào)節(jié)閥利用人工智能調(diào)節(jié)反作用功能將蒸汽注入加熱總管，反應(yīng)釜加熱層溫度響應(yīng)速度快，能很快達到設(shè)定溫度。但反應(yīng)釜內(nèi)溫度響應(yīng)速度慢，故利用人工智能調(diào)節(jié)器接受加熱層的溫度信號作為前饋控制，提前作出反應(yīng)、調(diào)節(jié)冷水閥門。

　　當(dāng)接通電源后，安裝在小型高壓反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給反應(yīng)釜控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進行比較后，對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實際溫度達到與設(shè)定溫度一致的目的；通過轉(zhuǎn)速信號與轉(zhuǎn)速設(shè)定信號進行比較后，對電機轉(zhuǎn)速進行PID規(guī)律的調(diào)節(jié)，使實際轉(zhuǎn)速達到與設(shè)定轉(zhuǎn)速相一致的目的；通過壓力信號與壓力設(shè)定信號進行比較后，當(dāng)壓力超過設(shè)定值后進行報警，提醒操作人員及時處理。同時記錄反應(yīng)釜的工作時間，達到綜合控制反應(yīng)釜的目的。